“鹏飞”矿渣立式磨

      粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量**的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。 
      随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显着改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度发展。使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，这将会为混凝土生产企业带来良好的经济效益，更为重要的是在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用，符合我国走可持续发展的道路的战略，必将在我国建筑领域发挥巨大的作用。据相关*介绍，生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线，因其工艺、技术复杂及**大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高，这一产业在中国一直处于空白。在国际上，目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。江苏鹏飞集团经过多年的技术积累，结合用户现场使用经验，不断改进和完善，制造的鹏飞牌立式磨矿渣**细粉生产线质量可靠、节能降耗、效益明显，得到广大用户的一致认可，成为矿渣**细粉磨这一新技术领域的标志产品。由于这一领域*的突破，江苏鹏飞集团不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径，而且具备了提倡节约环保型技术装备的能力，可进一步推动中国循环经济的发展。 

     江苏鹏飞集团股份有限公司“鹏飞”HRM型、PRM型立式磨是消化吸收国外技术设计的新型设备，它通过带压力磨辊滚压在旋转盘上的物料（0-44mm）进行碾磨达到相应的细度。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。 在同样工艺条件下，转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同情况下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗节约8.2%，整机的冲击振动显着减轻。 该产品以技术上达到国际先进水平，制造质量达到国内良好水平，通过部级鉴定，1995年被列为新产品。

 

  一、HRM型立式磨适用于冶金、建材、化工、电力等行业粉磨煤、焦炭、水泥原料、石膏、重晶石、磷矿石、分解石、高岭土等中等硬度物料。HRM系列立式磨集粉碎、烘干、研磨、选粉为一体，工艺流程简单。立式磨与管磨相比，具有粉磨效率高，电耗低20-30%，烘干能力大，物料水份可达15%，入磨物料粒度大，产品细度易于调节，化学成份稳定，无钢球撞击及运行中无金属之间的直接接触，噪音小，磨损小，磨内分离器，不需另设选粉机，占地空间小，建筑面积相应小，磨辊可翻出机外，维修方便等优点.

二、立式煤磨机的规格和主要技术参数<略>

      磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。

      磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。

      加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
     减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。

工作原理

      电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘*，由于离心力作用，物料从磨盘*向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

四、立式磨机的优势

与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显着。
2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。
6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。环境清洁，适应环保要求。
7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。